以下是一份針對石油化工行業防爆環境用無動力滾筒的選型手冊指南，結合國家標準（GB/T）和行業特殊要求，涵蓋關鍵選型參數、安全規范及實際應用建議：
防爆環境用無動力滾筒選型手冊（石油化工行業版）
一、防爆環境定義與標準要求
防爆環境分類
爆炸性氣體環境（參考GB 3836.1-2021）：根據危險程度分為Zone 0、Zone 1、Zone 2。
爆炸性粉塵環境（參考GB 12476.1-2013）：分為Zone 20、Zone 21、Zone 22。
石油化工行業典型場景：油品儲運區、化工廠反應車間、粉塵裝卸區等。
防爆標準
GB 3836系列：爆炸性氣體環境用電氣設備通用要求（滾筒相關配件需滿足防爆等級，如Ex d IIB T4）。
AQ 3009-2007：危險場所電氣防爆安全規范。
SH/T 3412-2017：石油化工管道用金屬軟管選用規范（參考防爆結構設計）。
二、防爆無動力滾筒選型核心參數
材質選擇
金屬材質：不銹鋼（304/316L），表面防靜電處理（表面電阻≤10?Ω）。
非金屬材質：防靜電尼龍（適用于輕載、低摩擦場景）。
防爆要求：
耐腐蝕性：需滿足石油化工介質（酸、堿、油品）的腐蝕防護要求。
滾筒結構與設計
選用密封式深溝球軸承（防塵、防爆），潤滑脂需耐高溫（-30℃~150℃）。
禁止使用可能產生火花的滑動軸承。
滾筒表面噴涂防靜電涂層或包覆導靜電橡膠（表面電阻≤10?Ω）。
金屬滾筒需通過接地導線與設備框架連接，避免靜電積聚。
防靜電設計：
防爆軸承：
承載能力
動載荷：根據輸送物重量選擇，建議安全系數≥1.5（石油化工行業常見負載范圍：100kg~2000kg/滾筒）。
沖擊載荷：需考慮物料跌落或碰撞的瞬時沖擊（如桶裝化學品）。
表面處理
防銹防腐：不銹鋼滾筒優先；碳鋼滾筒需鍍鋅或噴涂環氧樹脂（符合GB/T 13912-2020）。
防滑處理：表面包覆聚氨酯或橡膠（摩擦系數≥0.4，適用于斜坡輸送）。
三、安裝與安全規范
安裝方式
支架材質：熱鍍鋅鋼或不銹鋼，支架間距≤滾筒長度的1.2倍。
防爆接地：所有金屬部件需通過銅導線接地，接地電阻≤4Ω（參考GB 50169-2016）。
安全防護
防爆隔離：滾筒與電機、傳感器等電氣設備保持安全距離（≥1m，Zone 1區）。
防護裝置：加裝防爆型防護罩（符合GB/T 8196-2018），防止人體接觸滾筒。
環境適應性
溫度范圍：-40℃~120℃（需選用耐低溫/高溫潤滑脂）。
濕度范圍：相對濕度≤95%（防銹材質+密封軸承）。
四、石油化工行業特殊選型場景
典型應用場景
桶裝化學品輸送：選用直徑76mm、不銹鋼材質、包膠滾筒（防滑+防腐蝕）。
袋裝粉塵物料：防靜電尼龍滾筒+防塵軸承（防粉塵進入）。
油品儲運區：防爆等級Ex d IIB T4，不銹鋼滾筒+全密封軸承。
案例參考
材質：316L不銹鋼（耐酸堿）。
軸承：SKF密封深溝球軸承（潤滑脂耐溫150℃）。
接地：每節滾筒單獨接地，接地線截面積≥4mm2。
場景：化工廠反應車間（Zone 1區）輸送易燃液體桶。
選型：
五、維護與檢測
定期檢查
防爆性能：每月檢查接地線路、防靜電涂層完整性。
軸承狀態：每季度清洗并更換耐高溫潤滑脂（參考GB/T 2889-2019）。
故障處理
異常發熱：立即停機檢查軸承或潤滑系統。
靜電積聚：檢查接地電阻及表面防靜電處理。
六、標準與認證
強制標準
GB 3836.1-2021《爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求》
GB/T 10595-2021《帶式輸送機 技術條件》
AQ 3009-2007《危險場所電氣防爆安全規范》
認證要求
滾筒及配件需通過國家防爆認證（如NEPSI認證）。
提供防爆合格證（Ex認證）及材質檢測報告。
七、選型流程
需求確認：明確防爆等級（Zone）、負載、介質類型。
材質與結構選型：結合腐蝕性、防靜電需求。
安全驗證：檢查接地、防護裝置符合性。
供應商資質審核：確保供應商具備防爆設備生產資質。