在以下場景中，無動力滾筒更具適用性，其選擇優勢體現在成本、維護和適應性等方面：
1. 重力輸送場景
天然坡度利用：當輸送線可利用 0.5°-5°坡度 實現重力滑移時（如倉儲閣樓到裝貨區），較電動系統節能100%。
案例：電商分揀中心使用2°傾斜滾筒線，輸送速度達15m/min，單線日處理包裹5萬件。
2. 間歇作業需求
非連續操作：裝配線工位間物料轉移（節拍時間＞30秒/件），人工推動即可滿足，避免電機空轉損耗。
數據：汽車總裝線采用無動力滾筒段，較電動方案單工位能耗降低￥200/月。
3. 衛生敏感環境
食品/醫藥行業：符合 FDA/EHEDG 標準的316L不銹鋼滾筒，支持高壓沖洗（80℃熱水，3bar壓力），微生物殘留＜10CFU/cm2。
案例：某乳企灌裝線改造后，清潔時間從2小時縮短至0.5小時。
4. 惡劣工況環境
腐蝕性環境：化工倉庫采用 PVDF涂層滾筒，耐98%硫酸腐蝕（40℃條件下年腐蝕量＜0.01mm）。
高溫區域：熱處理車間使用 310S不銹鋼滾筒（耐溫800℃），壽命達3年。
5. 成本敏感項目
初期投資：10米輸送線成本對比：
無動力滾筒：￥8,000-15,000
動力滾筒：￥30,000-50,000
維護費用：年均節約60%（無電機/變頻器維護需求）。
6. 柔性化布局需求
模塊化設計：快速重組輸送路徑（調整時間＜10分鐘/次），適用于 多SKU倉庫（如ZARA區域配送中心）。
負載變化：承載范圍 50-2000kg 可調，適應電子產品到汽車零部件的混合輸送。
7. 特殊安全要求
防爆場所：粉塵環境（如面粉廠）使用 ATEX認證鋁制滾筒，表面電阻＜1×10?Ω。
低溫環境：冷鏈物流采用 -50℃耐寒尼龍滾筒，抗沖擊強度保持率＞80%。
選型決策樹：
是否需連續高速輸送？（否→優選無動力）
坡度是否≥0.5°且≤5°？（是→重力方案可行）
衛生/防爆/耐腐蝕要求？（是→匹配特殊材質）
預算是否＜￥20,000/10米？（是→成本優勢顯著）
典型應用場景：
港口裝卸：集裝箱內貨物短距轉移（承載1T，坡度3°）
生鮮加工：三文魚處理線（316L材質，每小時沖洗消毒）
光伏組件廠：玻璃面板人工目檢段（防靜電處理）
建議：當輸送速度需求＜20m/min、非24小時連續作業且環境存在特殊要求時，優先考慮無動力滾筒方案。需同步驗證坡度合理性（推薦使用DEM仿真軟件測算滑移速度），并確保滾筒間距≤1/3貨物長度以防卡滯。